高铝水泥耐火水泥

  一. 铝酸盐水泥是指凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料；熟料的矿物组成主要是铝酸一钙、二铝酸一钙、七铝酸十二钙、硅铝酸二钙和六铝酸一钙50 二. 技术指标： 1. 细度：比表面积≥30 m2/kg或0.045mm筛余≤20。 2. 凝结时间：初凝时间≥30 min,终凝时间≤6h。 三．用途 1.配制耐热混凝土、耐火浇注料，不定型耐火材料 2.配制膨胀及自应力水泥 3.生产人造大理石 4.非承重抗盐工程配制材料料 四. 施工方法 1. 配制耐热混凝土时，根据使用条件确定集料，集料要选择适当的级配使密度达到较大，还要注意与胶结材料的匹配与适应。砂率控制在 40 ％～ 60 ％。配合比设计一般以经验合比为基础，通过试拌调整后确定。 2. 水泥开包后按确定好的比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在 40min内用完，铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，每次浇注厚度不宜大于3cm，混凝土硬化后，应立即浇水养护，谁养护时间不小于3天 3. 配制膨胀水泥时，铝酸盐水泥熟料的用量是73%~76%,二水石膏用量是24%~27%；配制自应力水泥时就要要进一步的提高二水石膏的参量。 五．注意事项 1. 在施工过程中，为防止凝结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。 2. 若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得**50℃。 3. 耐火混凝土后期强度下降较大，应按较低稳定强度设计。CA-50结合剂混凝土较低稳定强度值以试体脱膜后放20℃±1℃水中养成护，取龄期为7d——14d强度值之低者来确定。 4. 产品复膜编织袋包装，每袋净含量50kg，于阴凉干燥处存放，防止受潮及混入杂物。